河源三年决胜全面小康，工业是最重要的脊梁。新常态下的河源工业，必须走质量和效益双提升的创新驱动发展之路。技改是推动产业转变发展方式与经济转型和创新驱动的重要动力之一。去年以来，我市吹响了工业转型升级三年攻坚战号角，各地、部分企业积极做出响应，投入到新一轮技改热潮中，实现了从先进的技术到现实效益的转化。为此，本报从今天起推出系列报道，解读政策、剖析样本，力图全面展示我市技改工作取得的初步成效、好做法，为各地、各公司可以提供可资借鉴与思考的经验。敬请读者垂注。

　　用于工业用途的小小刀片，即使材质相同，因为精度、硬度等差异，其价格可从百元到万元不等。比如在河源富马硬质合金股份有限公司（下称富马），企业通过引进国内外最先进的生产设备，实现了对整体锯片铣刀的全体系开发，价格最高的可达上万元，其整体利润也从以往的7%增至30%。

　　在该公司董事长王忠平看来，决定刀具产品价格的最重要的因素是生产技艺和产品终端化程度。近几年，富马每年拿出不低于出售的收益5%的研发经费，致力于技术创新和智能化改造，打通了产品的全产业链条，极大提高了产品附加值。

　　2003年，富马落户东源，从事硬质合金制品及其深加工制品生产，到去年年底，企业总资产已超越1.6亿元，净利润、上缴税费分别增长6.7%、29.4%。

　　这样的结果与企业转变发展方式与经济转型密不可分。去年宏观经济提高速度放缓波及国内有色金属行业，行业实现盈利的企业不超过20%，亏损的50%左右。但富马通过技术创新和发力技改，仍保持了较快增长。

　　硬质合金行业的整体下滑，倒逼富马开始了新一轮技术改造。始于去年5月的“硬质合金智能化产业装备及成品工具生产技术改造”项目，总投资达6835万元，计划建设周期2年。在这场技改中，富马新建、改扩建了4间现代化厂房，引进了85台（套）自制成品刀具加工设施及生产线台（套）毛坯生产和成品刀具设备。

　　加上之前的技改，目前该公司已累计投入技改资金超1.5亿元，所有的生产系统全部更新换代。

　　在技改过程中，我市各级给予了富马全力支持，去年在省第二批技改资金中，企业竞得了1000万元。

　　据介绍，新一轮设备投入到正常的使用中后，给公司能够带来最大的变化是产品高端化，实现从毛坯粗加工向产品全系列开发转型，建立了完整的产业链。比如，公司生产的整体锯片铣刀，规格可实现从5毫米到230毫米的全覆盖。其价格也因规格不同而差异很大，一片刀具最低仅需100多元，最高的可达上万元。

　　王忠平认为，企业盈利主要有两种模式，一种是走量，一种是确定保证产品的高的附加价值。而富马走的是提升产品附加值。经过多年深耕，企业已经向精密深加工转型，实现产品结构和产业层级逐步走向高新化和特色化，向终端市场迈进。此外，设备更新后，也带来了产能的充分释放，明后两年，富马的产值将去年实现翻一番。

　　在融入深莞惠（3+2）经济圈的大背景下，富马先行一步，已开始向深圳开拓市场。企业把研发、销售、服务前移到深圳，按照每个客户需求，设计开发新产品，在河源基地加工后，在深圳销售基地进行销售，实现研发、生产、销售、售后服务等与深圳一体化。

　　2015年，富马开拓终端市场取得首胜，其针对计算机显示终端研发的一系列新产品广受欢迎，去年实现新产品营销售卖收入7765万元，约占总出售的收益的68%。

　　和富马一样，东源去年有20家企业投入到技改大潮中。多个方面数据显示，去年东源全县完成技改投资达到7.6亿元，20家参加技改的企业中，有18家是营业收入在5000万元以上的规上企业。

　　紧邻市区的东源县，去年工业总产值超过了160亿元，在经济下行不断“压身”的艰难处境下，比2014年增加7.2个百分点，延续了多年来工业经济平稳较快发展的新趋势，转变发展方式与经济转型初见成效。