H
热点新闻C
联系我们在配备制造集团力神泵业有限公司机械加工厂冲压车间,有一台现已作业30年的“勋绩设备”——PDA-125L型高速冲床。它是整个公司仅有一台高速冲床,日均出产6万个定子、转子冲片,以确保潜油电泵电机产品出产所需。
“让‘老伙计’坚持最佳状况作业,是咱们作业的重中之重。”5月15日,机械加工厂冲压班班长王琪在采访中说。
冲压班组在日常保护检修高速冲床时,积极思考,斗胆立异,研发了多视点旋转模具保护拆解支架,支撑起了这台“勋绩设备”的大安全和高效率。
王琪介绍说:“模具是高速冲床的‘心脏’,模具的精度对产品的质量起着决定性效果。所以,高速冲床每出产一百万片冲片,就需求检修一次。”
以往的检修,要用吊车吊装起几百斤的模具进行屡次翻转,再由职工挨个平面拆解部件,整一个完好的进程需求三四名职工合力操作6小时之后才干完结。检修时,要分外的留意确保模具不发生磕碰,防止对职工形成损伤。
怎么破解这个长期存在的出产难题呢?冲压班组职工与技术人员展开了脑筋风暴,提出“运用支架将模具固定,完成旋转操作,然后扫除悬空作业安全危险危险”的主意。
所以,他们量尺、绘图、制造……用钢管焊出一个高70公分的支架,在支架两头焊出V型槽,并在两边设置可滑动支撑杆进行旋空支撑,再在一端用套管与销子衔接固定,通过旋转套管到达翻转模具的意图;又运用涡轮蜗杆原理对套管端改造,使其可悬停在恣意视点。通过几回试用、改善,一个多视点旋转模具保护拆解支架制造完结了。
多视点旋转模具保护拆解支架投入到正常的运用中后,不光消除了检修时对人和模具的安全危险危险,还将拆检保护装置流程时刻由4天缩短到2天。现在,高速冲床检修作业只需1名职工用时3个小时就可以完成,每月可削减2天检修时刻。
班组职工都对这个支架拍案叫绝:“曾经检修模具是最费力气的活儿,现在轻松多了。”
高速冲床设备虽“老”,但仍能“马力十足”、确保出产,离不开冲压班的精心保护与立异发明。这个不起眼的支架,撑起了定子、转子冲片出产的大安全与高效率,为潜油电泵电机产品出产供给了强有力的保证。