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联系我们特聘50余名国内外专家,攻克回转支承,并研发上百种轴承;内液压元件品质逐步赶上国外同种类型的产品,全国每4件工程机械用高压液压泵及马达,就有1件来自中伟卓特;持续延伸产业链,生产出河北省第一台轮式挖掘机……
位于临西轴承工业园的邢台中伟卓特液压科技有限公司,通过不断的技术创新,逐渐成长为国家专精特新“小巨人”企业。
“车间里摆放的这些‘大钢圈’是制作轴承的零件,做出的大型轴承,用在挖掘机的底盘上。”中伟卓特公司首席技术官王保军介绍,中伟卓特公司能制造直径三四米的巨大轴承。
这些巨大的轴承是回转支承,被大范围的应用于发电风机、回转盘等多个领域。在机械运行时,回转支承要承受上百吨的负荷,必须又“硬”又“圆”,肉眼看不到的变形,都可能会导致运行不流畅,严重磨损机械,造成巨大的损失。前些年,全球只有斯凯孚、NSK等少数几家国外企业能制作回转支承。
技术落后于人,就永远没出路。从2005年开始,中伟卓特公司先后特聘50余名国内外专家,打造了一支由专家领军,20余名博士、硕士为技术骨干的高素质科研团队,合力攻坚研发出来了自己的回转支承。
单列轴承、推力轴承、向心轴承,最大的轴承直径三四米,最小的直径不到1厘米……中伟卓特公司不停地改进革新,现在可生产上百种轴承,每月销售30万件。
坚持科研创新,中伟卓特公司具备了出色的轴承制造能力,逐渐走到轴承行业前列,让“中伟卓特牌”轴承在国内受到更多关注,也为延伸产业链打下了坚实基础。
液压元件是现代工业及技术装备的基础配件及零部件,但我国高端液压产品的发展水平较低,长期被国外公司所垄断。中伟卓特始终瞄准技术前沿,在攻克回转支承后,又开始瞄准高端液压产品开展科研攻关。
2013年,中伟卓特公司成立试验室,专门研究制造工程机械用回转减速机、回转马达、液压泵及液压元件等设备,迈出了向液压元件制造领域“进军”的第一步。
王保军团队一次次往国外跑,一点点学习技术,仅用了半年时间,就掌握了工程机械用液压泵、液压元件的核心技术,填补国内在该领域的空白。此后,经过长期持续科研攻关,中伟卓特的液压产品的质量逐步达到国际水平。
“我们专注于工程机械用高压液压泵及马达细分市场,国内市场占有率28%。”王保军说,他们的产品主要为徐工等大型有名的公司配套。
公司发挥科研优势,制造出了行走工程机械用马达、减速机等多种液压产品,并凭借卓越的质量、亲民的价格,成为国外品牌的首选替代品。
有了轴承、液压产品,中伟卓特已经不满足于制造零配件,开始延伸产业链——研发制造大型挖掘机。
这条路并不好走。尽管中伟卓特公司掌握着挖掘机的关键技术——液压,但从配件生产走向挖掘机整装,困难远比想象的要多。
动力与效率如何平衡、尾部配重多少吨、怎么达到环保标准……接连出现的问题,困扰着公司技术团队。
“我们邀请了很多国内外知名专家进行指导,他们没时间来的时候,大家就在微信群里探讨。”王保军展示出自己微信,置顶的全是技术指导群,群里有用多国语言发来的消息。
2018年,中伟卓特终于产出了经济型轮胎式挖掘机与工程机械式履带挖掘机。随着慢慢的变多的技术问题被攻克,慢慢的变多的零配件研发出来,中伟卓特生产出的挖掘机自制率已达60%,大幅度减少相关成本,提升了产品竞争力。
目前,中伟卓特已研发出十余款挖掘机,每月可生产200余台,产品远销俄罗斯、英国等30多个国家和地区,实现了从“小轴承”到“大挖机”的蝶变。
“接下来,我们还需要继续加大科研力度,让产品的质量超越国外,真正变成全球知名的邢台品牌。”中伟卓特公司总经理贾金伟说。(邢台新闻传媒中心记者王润恒 通讯员修波、赵璐祯)
半年时间掌握液压泵制造核心技术;开创国内液压元件自主研发之先河;河北第一台轮式挖掘机在他们手里生产……全国每4件高端液压元件、全球每500件高端液压元件中,就有1件来自中伟卓特公司。中伟卓特成功的秘籍就是:把关键核心技术牢牢掌握在自己手中。
把关键核心技术掌握在自己手中并非易事。但只要以关键共性技术、前沿引领技术、现代工程技术、颠覆性技术创新为突破口,敢于走前人没走过的路,就能轻松实现关键核心技术自主可控。
中伟卓特牢记习“关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的”的嘱托,打破外国一些预言家对中伟卓特“再给你们三年时间,中国人也造不出液压泵”的断言,仅用半年把创新主动权、发展主动权牢牢掌握在自己手中,让国产液压泵的品质逐步齐平国际标准。中伟卓特的故事还告诉人们,建设创新型企业,科技是关键,人才是核心,科学技术人才是提高自主创造新兴事物的能力的关键。他们先后特聘50余名国内外专家,打造了以20余名博士、硕士、学士为技术骨干的高素质科研团队,正是靠着人才这一硬支撑,才使他们的一项项创新成为可能。“不日新者必日退”。中伟卓特的实践在无声地述说这样的哲理:市场总是将成功的机会留给善于和勇于创新的企业,谁排斥变革,谁拒绝创新,谁就会落后于时代,谁就终究会被市场淘汰。