磨制零件的圆度差错相当于1根头发丝的1/250，销售价格仅为进口同种类型的产品的1/4—1/3。3月21日，记者从湖南高创海捷工程技术有限公司（以下简称“高创海捷”）得悉，由该企业研制的超精细数控外圆磨床，经国家机床质量监督查验中心评价后再优化，到达量产规范。

  2019年，高创海捷的前身湖大海捷（湖南）工程技术研究有限公司（以下简称“湖大海捷”）接到一项来自国家相关部委的严峻专项使命，研制一款高精度磨削加工各轴类零件表里圆外表的机床。通常情况下，大批量出产的轴，用一般精度的外圆磨床加工就能满意。但精细机床、量具量仪的主轴，以及航空航天范畴的精细零件，对加工外表的形状、尺度、微观质量都有更高的要求，精细要求到达微米级，乃至更高。

  研制过程中，遇到了费事。2021年10月，跟着咱们国家高校企业改革进程的加速，湖大海捷被划转到省国资委，项目的首要担任人和若干技术骨干调离，项目严峻受阻，处于半中止的窘境。危急关头，省国资委及时引入民营力气接手企业，建立高创海捷。

  “国家重点项目必定不可以停，要在人力、物力、财力上全力支持。”高创海捷董事长周建武接手公司后，将推动严峻专项放在作业的重要方位。湖南大学国家高效磨削工程技术研究中心原总工程师宓海青被请出山。

  其时，试磨件的圆度精度只能到达0.6至0.8微米，与项目要求目标0.3微米相差太远。一次次观察、思索后，宓海青将目光聚集在机床头尾架自身的主轴精度上。

  宓海青和团队从头制作了6根头尾架主轴，并从中选择了两根精度最好的主轴。随后团队又在全国各地寻来有经历的技师，精心安装。总算，在2023年8月，机器通过查验测验，各项目标均到达或超越使命书要求。

  “机器的国产化率到达了90%以上。”宓海青较为骄傲地向记者介绍这款产品，“头尾架能完成磨削精度主动补偿，确保圆度差错控制在0.3微米，也便是1根头发丝的1/250。”

  尔后又通过8个月的调试，产品总算到达量产规范。现在，产品遭到航天航空、船舶工业公司的喜爱，高创海捷已迎来全国各地50余名客户调查、洽谈。